破碎機對石頭進行加工時，石料中針片狀顆粒含量不宜過15%，否則其壓碎值會線性增大，混凝土的使用性能。這意味著針片含量過高的石料在價格和銷量上都不占優勢，直接影響企業的經濟效益。那么如何減少破碎機的針片含量，石料粒型呢？廠家建議以下四點。

1、選擇破碎比合適的型號

破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，這個規律尤其適合靠擠壓原理破碎的顎式破碎機和圓錐式破碎機。它與破碎機的機型無關，但破碎比若過小，整個系統產量，內循環量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產效益低。

2、控制進料粒度

在滿足破碎機進料要求的基礎上，合理控制進料粒度。有資料顯示，當進料粒度由100mm到50mm時，顎破成品料中針片狀含量可下降38%。

3、增加破碎機循環負荷

在一個閉路循環生產過程中，調大設備排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可，成品料粒形變好。

4、采用二級以上破碎工藝

在二級以上破碎工藝流程中，石料會經過先篩后碎和先碎后篩的處理，先篩后碎是指把經破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了。先碎后篩是指把破碎的料部進入二級破碎機進料口，進行再次破碎整形后，進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好。 

對砂石企業而言，石料生產線上破碎機的投資從幾十萬到上百萬不等，如果終成品石料針片含量多，粒型不好，生產出的石料不合格， 就會得不償失。因此客戶有要了解影響成品粒型的因素，對生產線工藝進行合理設計，選擇合適的破碎設備，控制進料粒度，終生產出高質量的產品，獲得理想的率。